L'impression de tissus textiles fait partie de l'industrie du finissage textile. Dans l'impression sur tissu, un motif décoratif ou un motif est appliqué à un tissu fabriqué au rouleau, à l'écran plat ou par des procédés d'écran rotatif. Les polluants d'intérêt dans l'impression sur tissu sont des composés organiques volatils (COV) provenant de solvants à base d'alcool minéral dans des pâtes d'impression ou des encres. Les tableaux 4.11-1, 4.11-2 et 4.11-3 montrent respectivement les caractéristiques d'impression typiques et les sources d'émission de COV pour les procédés d'impression au rouleau, à écran plat et à écran rotatif.
Dans le processus d'impression au rouleau, la pâte d'impression est appliquée sur un rouleau gravé, et le tissu est guidé entre celui-ci et un cylindre central. La pression du rouleau et du cylindre central force la pâte d'impression dans le tissu. En raison de la haute qualité qu'il peut atteindre, l'impression au rouleau est la méthode la plus attrayante pour l'impression de tissus de designers et de vêtements de mode.
En sérigraphie à plat, un écran sur lequel la pâte d'impression a été appliquée est abaissé sur une section de tissu. Une raclette se déplace ensuite à travers l'écran, forçant la pâte d'impression à travers l'écran et dans le tissu. Les machines à écran plat sont principalement utilisées pour l'impression de serviettes éponge.
En sérigraphie rotative, les tamis tubulaires tournent à la même vitesse que le tissu. La pâte d'impression répartie à l'intérieur de l'écran tubulaire est forcée dans le tissu lorsqu'il est pressé entre l'écran et une couverture d'impression (une bande continue en caoutchouc). Les machines de sérigraphie rotatives sont utilisées principalement mais non exclusivement pour les tissus de vêtements de poids inférieur ou pour les tissus non destinés à l'usage de vêtements. Le tissu tricoté hôte est imprimé par la méthode de l'écran rotatif, car il ne stresse pas (tirer ou étirer) le tissu pendant le processus.
Les principaux composants de la pâte d'impression comprennent des concentrés transparents et colorés, un solvant et, dans l'impression de pigments, une résine à faible teneur en mastic ou liant. Les concentrés de couleur de pâte d'impression contiennent des pigments ou des colorants. Les pigments sont des particules insolubles liées physiquement aux tissus. Les colorants sont dans des solutions appliquées pour donner une couleur en devenant chimiquement ou physiquement incorporé dans des fibres individuelles. Les solvants organiques sont utilisés presque exclusivement avec des pigments. Très peu de solvant organique est utilisé dans les pâtes d'impression sans pigment. Les concentrés transparents étendent les concentrés de couleur pour créer des nuances claires et foncées. Les concentrés clairs et colorés contiennent certains COV, mais contribuent à moins de 1% des émissions totales de COV provenant des opérations d'impression sur textile. Les antimousses et les résines sont inclus dans la pâte d'impression pour augmenter la solidité des couleurs. Une petite quantité d'agent épaississant est également ajoutée à chaque pâte d'impression pour contrôler la viscosité de la pâte d'impression. Les antimousses, les résines et les épaississants d'impression ne contiennent pas de COV.
La majorité des émissions provenant de la pâte d'impression proviennent du solvant, qui peut être aqueux, organique (essence minérale), ou les deux. La concentration de solvant organique dans les pâtes d'impression peut varier de 0 à 60% en poids, sans rapport constant entre le solvant organique et l'eau. Les essences minérales utilisées dans les pâtes d'impression varient grandement en termes de propriétés physiques et chimiques (voir le tableau 4.11-4).
Bien que certains essences minérales s'évaporent au cours des premières étapes du processus d'impression, la majorité des émissions dans l'atmosphère proviennent du procédé de séchage des tissus imprimés, qui élimine les composés volatils (voir les tableaux 4.11-2 et 4.11-3 . Pour certaines combinaisons pâte / tissu d'impression spécifiques, la fixation de la couleur se produit dans un processus de durcissement, qui peut être entièrement séparé ou simplement un segment séparé du processus de séchage.
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