Demande de textiles imprimés numériques
Le «marché textile» comprend de nombreuses applications et exigences différentes. L'utilisation prévue du tissu est le point de départ le plus important pour identifier exactement ce qui est nécessaire pour produire un produit final spécifique. Un produit «textile» peut varier des fils naturels pour les vêtements aux fibres synthétiques pour les drapeaux et les bannières . Un «produit textile» peut être une bannière murale, une bannière pop-up autonome, un drapeau de plage, un drapeau de pays ou un drapeau d'entreprise. Il peut s'agir d'un tapis , d'un cadre rétro-éclairé, d'un rideau , d'un séparateur de pièce, d'un revêtement de bâtiment, d'un couvre-lit, d'un vêtement et bien plus encore.
Le support textile prédominant utilisé dans la communication visuelle est un tissu à base de polyester . Aux États-Unis, le nylon est souvent utilisé pour les drapeaux. En Europe du Nord, le matériau polyspun a été le choix du tissu pour l'impression traditionnelle des drapeaux. Sur le marché actuel, un polyester tissé ou tricoté est la norme de facto. Cela diffère des supports en vinyle ou en pvc à revêtement prédominant utilisés dans l'industrie de l'affichage et de l'affichage. Le processus de production doit répondre aux exigences du type d'encre: sublimation à haute énergie (également connue sous le nom de dispersion directe), sublimation à faible énergie (colorant), acide, réactif et pigment. À son tour, le type de chimie de l'encre doit répondre aux exigences des supports (tels que le polyester, le nylon, le coton, la soie). Sur la base de la combinaison de supports et d'encre, le choix vient pour la fixation infrarouge, la sublimation à chaud ou la vapeur. La structure du tissu a également besoin d'attention, par exemple s'il est tissé, non tissé ou tricoté.
Le tissu en polyester est imprimé principalement avec de l'encre à colorant ou à dispersion directe, bien que des encres UV et solvants (y compris la formulation de latex de HP) puissent également être utilisées. Le grand avantage de l'encre de sublimation est le fait que les colorants se lient à la fibre lors de la sublimation ou de la fixation. Les couleurs sont «à l'intérieur» du support et ne restent pas dans le revêtement et sur le support, comme c'est le cas avec les formulations durcissables aux UV. Même les encres au latex sur les textiles poreux peuvent souffrir de problèmes de crochage ou de `` frottement ''. L'encre de sublimation à basse énergie est plus facile à imprimer, mais présente l'inconvénient de s'estomper plus rapidement; sa résistance aux UV, ou solidité à la lumière, est moins résistante que ses équivalents utilisant de l'encre directe dispersée à haute énergie. Dye-sub peut également souffrir d'un effet de «halo» qui se traduit par des images moins nettes. L'encre directe dispersée est une encre `` plus forte '' que le type à sous-colorant, ce qui est très important pour une utilisation en extérieur, comme pour le tissu de clôture, les drapeaux et les bannières: les illustrations dureront plus longtemps.
Un autre avantage de l'encre de sublimation à base aqueuse est l'absence de composants dangereux comme on le trouve dans les encres durcissables aux UV, au solvant et même dans les encres au latex. Lorsqu'elle est exécutée correctement, l'impression directe sur support avec de l'encre dispersée est réalisable sur des tissus non couchés et offre une impression maximale; cela est essentiel dans les applications vues des deux côtés, comme avec l'impression de drapeau. En tant que tels, les produits peuvent être vendus à une marge plus élevée, avec un label «vert» et avec une qualité supérieure. D'autres combinaisons de supports et d'encre ne peuvent pas permettre cela.
Le plus grand avantage du direct to media est la réduction drastique des déchets. Cette méthode n'a pas besoin d'imprimer sur du papier transfert avant de le calandrer (ou de le presser à chaud) sur le support. Les déchets sont à la fois un facteur économique et écologique dans la production d'imprimés. La vitesse d'impression ne compte pas beaucoup si une grande partie est jetée comme déchet en raison de l'incompatibilité des supports, de l'encre, du traitement ou du manque de savoir-faire.
Les qualités du produit final imprimé doivent correspondre aux besoins de l'application. La longévité, la solidité et les propriétés des mains sont importantes. Le post-traitement est quelque chose à penser: est-ce que le matériel imprimé est facilement confectionné, appliqué ou manipulé. Devrait-il être lavé ou a-t-il besoin d'une finition (par exemple ignifuge, hydrofuge)? Un textile lavé n'a plus de résidus de revêtement ou d'encre et aura donc une meilleure sensation. De plus, il sera moins sujet aux taches et durera plus longtemps. Cependant, le tissu d'impression textile numérique disparaîtra avec les lavages répétés, il doit donc être étiqueté comme un nettoyage à sec uniquement, et la meilleure façon est de le laver à la main à l'eau froide ou d'utiliser une machine à laver à cycle doux et à utiliser un détergent doux. [1]
Une alternative qui ne nécessite pas d'équipement et de colorants coûteux est l'impression sur tissu à jet d'encre qui utilise une imprimante à jet d'encre standard (par exemple HP, Epson, Canon, Lexmark) et des feuilles de tissu à support papier spécialement traitées. Les feuilles de tissu à jet d'encre sont actuellement disponibles en coton, bambou et soie sur Amazon et sur d'autres sites Web. Le support en papier amovible rend le tissu suffisamment rigide pour traverser votre imprimante à jet d'encre. Une fois l'encre sèche (1 heure à une nuit pour une couverture d'encre épaisse), retirez simplement le support papier, suivez les instructions pour une immersion dans l'eau pour régler l'encre, laissez le tissu sécher et vous êtes prêt à coudre.
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