Les défauts de la sérigraphie à plat sont en constante évolution. Les gens les classent en plusieurs types et les distinguent lors de l'inspection des produits finis. Ils sont nommés en fonction du phénomène. En fait, il y a peu de défauts récurrents. Bien qu'il y ait les mêmes phénomènes, ils ne sont pas nécessairement causés par la même raison. Cet article analyse principalement les défauts les plus courants, analyse la possibilité de défauts et fournit un moyen d'analyser les défauts pour référence.
1. Appuyez sur coller
Le phénomène est que le contour du motif n'est pas clair, la surface de contact polychromatique est floue ou le bord est pressé. Selon le principe de la pression collera, impression humide de couverture humide, cette dernière version sera pressée à la version précédente, puis les temps de pression de la bouche de la plaque, presse coller sérieuse.
Pour pallier cette situation, il faut d'abord sélectionner le grattoir (dureté), le grattage et la pâte d'impression appropriés pour être propre; lorsque les conditions le permettent, la distance entre la plaque et la plaque, si nécessaire, chauffage et soufflage au milieu; arranger correctement la position de la plaque à motifs, en imprimant d'abord la tige mince, puis en imprimant la surface du bloc; lorsque le motif est ouvert, il faut essayer d'éviter une trop grande extrusion de la position de la plaque; nous devrions faire un traitement de remplissage approprié sur le bord du cadre du modèle pour réduire la pression Moins de surface de contact d'impression.
2. Coller le bord
Le tissu est pressé sur le bord. En raison de la largeur inégale de la porte en tissu gris, d'abord étroite puis large, ou le tissu n'est pas dans la même ligne, la pâte aux deux extrémités de la plaque à écran plat est imprimée sur la courroie de guidage, puis collée à l'arrière de la plaque d'écran suivante, puis imprimée sur le bord du tissu de la plaque suivante, ce qui donne un bord de pâte; l'absorbeur de bord tombe en panne et le bord du tissu n'est pas dans la même ligne; la largeur de l'écran plat après scellement est supérieure à la largeur de la porte en tissu gris.
Solution: le tissu gris avec une largeur de porte différente doit être réorganisé et la largeur de la porte du tissu imprimé à la machine doit être cohérente. La distance entre les deux extrémités de la plaque d'écran et la largeur de la couverture en tissu et le bord de la position d'impression doivent être scellées, de manière à éviter des motifs inutiles et à imprimer la pâte de couleur sur la courroie de guidage; l'absorbeur de bord doit être en bon état et il doit être équidistant du côté de la courroie de guidage lors du collage du tissu sans dérive; la largeur de grattage du grattoir doit être au moins 5 cm plus grande que chaque côté de la housse en tissu.
3. Huakai
La forme de la fleur est indistincte et la couleur du motif pénètre dans le sens de la fibre.
Causes: après le nettoyage, la courroie de guidage ne sèche pas et il y a un filigrane sur le chiffon gris après la courroie de guidage avec de l'eau, ce qui entraîne la pénétration de la pâte de couleur après l'impression; une faible viscosité de la pâte de couleur, une concentration de colorant extrêmement forte, une quantité excessive d'absorption de la pâte d'impression ou une quantité excessive d'agent hygroscopique, ainsi qu'une faible capacité de rétention d'eau de la pâte originale entraîneront l'ouverture du motif imprimé; l'impression avant que le motif ne soit sec après le lavage, ce qui entraîne l'ouverture des versions précédentes, qui nécessitent toutes une attention, je le pense.
Solution: vérifier si le dispositif d'essuie-glace de la boîte de lavage de la courroie de guidage est en bon état; sélectionnez la pâte ayant une bonne capacité de rétention d'eau. Vérifiez que la quantité de prescription de processus est raisonnable (la quantité de saturation de colorant et la quantité d'auxiliaires pour différents tissus gris), la suspension ne doit pas être laissée trop longtemps et elle ne peut être utilisée qu'après le lavage et le séchage du motif.
4. Grattez
La pâte de couleur différente est grattée pour former la mauvaise couleur de lumière, ou le motif de couleur claire est mélangé avec la couleur sombre.
Causes: la surface du bloc de couleur foncée est grande, avec plus de pulpe; la bordure du cadre de la fleur n'est pas bonne; la pâte est amenée dans le motif à partir de la bande de guidage. Ajoutez une mauvaise couleur lors de l'ajout de pulpe.
Solution: bloquez la position du motif en fonction de la largeur du tissu. Lors de l'impression, la pâte doit être collectée de moins en plus. Lors du changement de couleur, le grattoir doit être nettoyé pour éviter que la pulpe résiduelle ne soit introduite dans le nouveau motif de correspondance des couleurs. Changez la position du motif sans affecter le multicolore.
5. Joint de cadre
Il y a des stries anormales en forme de cadre de motif près de l'embouchure de la plaque. Cela est dû à un écran incorrect causé. Le cadre n'est pas bien installé ou l'écart entre l'écran et la courroie de guidage est trop petit.
Solution: le cadre du filet peut être légèrement surélevé ou nivelé, le circuit ouvert correct du motif peut être géré et la distance entre le motif et le bord du cadre du filet doit être conservée.
6. Différence de couleur dans une plaque (éraflure inégale ou un certain intervalle dans la direction transversale du tissu)
Causes: filtrer les déficiences inhérentes, épaisseur inégale de la colle photosensible, exposition irrégulière des motifs et affecter la différence de quantité de pâte. Deuxièmement, le cadre du filet n'est pas sur le même plan ou l'installation est médiocre. Troisièmement, le grattoir est desserré, la bouche du grattoir est inégale ou lorsque le grattage est causé par un saut.
Solution: défauts d'écran causés par la nécessité de faire un nouvel écran, s'il est sensible au film, vous devez également vérifier la qualité du film. Appuyez sur le cadre de l'écran à plat, mais observez si le motif est déformé lors de l'impression. La hauteur des deux extrémités de l'installation de l'écran est la même. L'épaisseur et la hauteur de la lame sont cohérentes et la lame est installée en place.
7. Impression de plaques
Il y a un gaufrage profond et léger ou un chevauchement ou une séparation dans le motif d'impression. Causes: le réglage de marche arrière de la courroie de guidage d'impression n'est pas précis; la pression gauche et droite du racleur n'est pas réglée correctement; le cadre du tamis est trop haut par rapport à la courroie de guidage, le tamis sur le bord est décroché lors du grattage; la taille du circuit ouvert de la forme de la fleur est trop grande, ce qui entraîne une grande zone de pression de l'ouverture de la plaque.
Solution: selon le retour en forme de fleur, réglez la courroie de guidage en marche arrière ou vérifiez si la courroie de guidage fonctionne normalement; ajustez la pression du grattoir à la bonne taille; ajuster la hauteur de la plaque d'écran; l'arrière de la plaque d'écran peut être partiellement mis en valeur par un écran fin à grand écart; modifier le circuit ouvert déraisonnable.
8. Édition Ding Hua
La couleur de la fleur est inégale avec le chrysanthème comme les cheveux. Causes: la pâte est tirée vers le haut lorsque le motif est soulevé et la pâte est tachée au verso du motif, ce qui affecte l'impression suivante; la viscosité de la pâte est trop épaisse ou une expansion insuffisante; la quantité de certains colorants est trop élevée.
Solutions: ajustez la viscosité de la pâte ou le temps d'expansion de la pâte; filtrez l'ancienne pâte puis utilisez ou remplacez-la par une nouvelle pâte; ajuster la prescription et laver la plaque à temps.
9. Floraison
La couleur du tissu gris ou une faible perméabilité est apparue à la position de la fleur, qui était similaire à la forme de la peau du poisson de sable. Causes: il n'y a pas de durcisseur après la réalisation du motif: il est lavé, ou le motif est utilisé pendant une longue période, et sa pulpe rend le maillage plus petit, ce qui entraîne un blocage; le grattoir n'est pas correctement sélectionné ou la pression est trop faible et le dimensionnement n'est pas suffisant; la viscosité de la pâte est trop épaisse et il est difficile de la rayer; il y a des taches d'huile et de cire sur le tissu gris: le motif avant n'est pas sec et il est absorbé par l'arrière du motif arrière.
Solution: vérifiez si le trou de la plaque est en bon état après le modelage; nettoyer l'écran après chaque impression; sélectionner le grattoir avec la force appropriée; tester l'effet capillaire du tissu gris à imprimer et affiner le tissu gris si nécessaire; tester la viscosité de la pâte à chaque fois; sélectionnez le numéro de maillage correspondant au motif.
10. Tige épaisse et fine
Les causes de l'épaisseur inégale de la tige mince sont les suivantes: il y a des défauts d'épaisseur dans la fabrication des plaques de tamis; les tailles magnétiques gauche et droite de la table magnétique sont différentes, ce qui entraîne une pression d'impression différente; la plaque d'écran est placée de manière inégale; la pression gauche et droite du grattoir est incohérente, le bord de la lame est irrégulier et l'épaisseur du bord de la lame est incohérente; la pulpe de grattage n'est pas propre.
Solutions: vérifiez soigneusement si la tige fine de chaque position de retour du motif est la même; vérifier la force magnétique de la table magnétique; poser à plat lors de l'installation de l'écran; sélectionnez un bon grattoir et ajustez la pression de chargement; la lame doit être cohérente lors du changement du grattoir; ajustez la hauteur du cylindre de tamisage en fonction de l'épaisseur du tissu.
11. La forme de la fleur est de travers
Le motif est incliné ou incurvé vers les fils de chaîne et de trame du tissu. Causes: le tissu d'impression (soie) lui-même a une trame oblique ou une mauvaise tête de couture: un bâton oblique.
Solution: le tissu gris d'impression (en particulier le motif géométrique imprimé) doit être ajusté et inspecté en trame avant de pouvoir entrer dans la production de masse; la tête de couture est cousue dans la direction parallèle du fil de trame; et le tissu collant de la machine est maintenu droit.
12. Trachome
Le tissu imprimé a du sable comme des taches de couleur. Causes: l'écran a été utilisé pendant une longue période, dépassant sa durée de vie, entraînant la chute de l'adhésif photosensible local et la perméabilité à l'eau; mauvaise qualité de fabrication des plaques, film adhésif instable et chute du film après grattage et impression par grattoir
Solution: observez souvent l'écran, les trous de sable trouvés se remplissent immédiatement; sur l'écran avant l'inspection stricte.
13. Fuite de lisier
La couleur apparaît dans la forme non fleurie. Causes: le motif sur le film ou la trépointe du motif n'est pas bon.
Solution: écran sur la machine avant l'inspection, à mi-chemin une réparation rapide.
14. Branchez le filet
La forme de la fleur est incomplète ou partielle avec des taches de couleur, des taches blanches ou un manque partiel de fleurs ou quelques taches de boue. Causes: des impuretés dans la suspension bloquent le maillage, en particulier dans l'impression pigmentaire: le bord du maillage est amidonné après une longue période d'impression; la surface du tissu est envahie par des impuretés, telles que la tête de fil, etc. le film adhésif photosensible n'est pas lavé pendant la fabrication de l'écran; le tissu est recouvert de peluche ou de tête de fil, etc.
Solutions: observez fréquemment lors de l'impression, et essuyez immédiatement les ordures si le filet de prise est trouvé; arrêtez immédiatement pour nettoyer la plaque grillagée si un filet de grande surface est trouvé; filtrer la pâte de couleur; si la petite surface est manifestement une impureté à l'extérieur de l'écran ou à l'arrière de la plaque de l'écran, grattez-la avec des outils.
15. Impression lâche (moiré) Il y a des ondulations sur le motif imprimé. Causes: le maillage de l'écran et le fil du tissu imprimé se chevauchent et interfèrent l'un avec l'autre; le fil de tension du cadre est trop lâche; le numéro de maillage ne convient pas.
Solution: une tension oblique est adoptée pour la maille, et l'angle entre la maille et le tissu doit être maintenu à 10 à 15 degrés; le maillage doit être changé correctement; la tension du treillis doit être la même partout.
16. Fuzzing
La forme de la fleur est floue et il y a une impression de double ombre changeante. L'écran est trop lâche; le fonctionnement de l'écran n'est pas synchronisé avec le fonctionnement du bandage.
Solutions: levage lent ou oblique des plaques; la norme de sécurité exige l'étirement du cadre; vérifier la synchronisation de l'écran de la machine d'impression et de la bande de guidage.
17. Impression par pultrusion
Similaire à l'impression de têtard. Causes: pâte de couleur trop fine, trop de pâte, collecte de pulpe trop rapide.
La solution: sélectionnez le bon lisier; ajuster la viscosité requise.
18. Éclaboussures de lisier
Point de couleur ou traînée de pâte causée par des éclaboussures de pâte de couleur Causes: l'opération d'impression est trop féroce, l'action de la plaque n'est pas appropriée; la viscosité de la pâte n'est pas appropriée; trop de pâte est ajoutée dans le réservoir de calibrage.
Solution: ajustez la viscosité de la pâte de couleur; opérer avec une force appropriée; ajouter moins de force.
19. Point de vol, point de couleur
Des taches de teinture irrégulières sont saupoudrées sur la surface du tissu pour former de petites taches comme des taches de couleur. Ou les fleurs de la même couleur contiennent un point monochrome correspondant à la couleur. Causes: la pâte d'impression est trop collante; après l'impression, la pâte n'est pas propre, la plaque est trop rapide et la force est forte; il y a des colorants non dissous ou des impuretés dans la pâte, qui forment des taches après l'impression sur le tissu.
Solution: la pâte originale doit être placée pendant suffisamment de temps et la pâte est bonne: améliorez l'opération de démarrage de l'impression, un côté de la plaque d'écran doit être incliné et la suspension doit être collectée doucement et la vitesse de grattage doit être ajusté; pour le colorant qui ne peut pas être dissous complètement, le tamis à mailles élevées peut être utilisé pour filtrer la pâte de couleur, s'il y en a, la pâte de couleur doit être ajustée à nouveau et l'opération chimique doit être prise en compte.
20, imprimé crêpe
Il y a des rides blanches sur la surface du calicot. Cause: la surface du tissu n'est pas plate, il y a une impression zou, la pâte de couleur ne pénètre pas dans le pli pendant l'impression: le tissu gris n'est pas fixé et il est repris lorsque la plaque est soulevée et l'impression est modifiée lorsque le jeu de plaques suivant est à nouveau enfoncé La position de la face blanche blanche est large et nette, et des plis se produisent lorsque le tissu est appliqué: des têtes de couture inégales produisent des plis ou une tension inégale dans la soie; la résine de la courroie conductrice n'est pas plate, ce qui rend les rayures inégales.
Solution: le chiffon doit être lisse et la tension du tissu doit être ajustée; vérifier la viscosité de la résine à la surface de la courroie de guidage ou la viscosité de la pâte de patch, vérifier la température du rouleau chaud ou la pression du rouleau de pression de patch, et faire la pâte de patch ou réappliquer la résine; la tête de couture doit être plate et ne pas affecter l'effet du patch.
21, Lu Bai
Une partie de la chaîne ou de la trame est tournée ou déplacée vers l'avant et l'arrière du tissu. Causes: mauvaise perméabilité de la pâte de couleur, le colorant ne peut pas pénétrer dans la fibre; force de grattage trop faible, encollage insuffisant, résultant en des colorants insuffisants de la couleur réelle; le tissu gris est hydrofuge et n'absorbe pas la pâte de couleur; Soie, la structure du tissu est relativement lâche et une petite quantité de fibre est retournée, révélant le fond blanc.
Solution: assurez-vous du temps de gonflement de la pâte d'origine, mélangez la pâte de couleur uniformément, faites pénétrer la pâte de couleur aux deux tiers de l'épaisseur du tissu lors de l'impression: pour les tissus hydrofuges, le tissu gris doit être retraité; faites attention à la tension uniforme lors du traitement après l'impression, en particulier il s'agit d'un type d'armure sergé et satin.
22. Profondeur d'impression
La même couleur ou la couleur à l'arrière de la fleur a des nuances et les taches de boue ont des tailles. Causes: La résine sur la courroie de conduction est inégale; la pâte de couleur a une viscosité trop élevée et le tissu gris a une mauvaise absorption d'humidité; la force du grattoir est inégale; l'épaisseur de l'écran est incohérente et l'écran n'est pas au même niveau.
Solution: Vérifiez que la surface de la résine de patch est plate, comme un miroir: vérifiez la viscosité de la pâte de couleur et effectuez les ajustements; tester l'effet capillaire du tissu gris. S'il échoue, il sera réparé avant l'impression; les nuances sont reproduites dans le même motif. Problème de plaque ou de grattoir. Les lames du grattoir sont les mêmes, la pression à gauche et à droite du grattoir est la même et le taux de pénétration du cylindre de filet à la position de la fleur est le même.
23, profondeur gauche, moyenne et droite
La teinte et la profondeur des deux côtés et du milieu du tissu sont différentes. Causes: mauvais décapage et décoloration des tissus; mauvaise installation du cadre de l'écran; course de raclage insuffisante: résine trop épaisse sur le bord de la bande d'impression.
Solution: Lors du décapage et du blanchiment du tissu, le pH de la surface du tissu est uniforme; le cadre de l'écran est au même niveau que la courroie de guidage; la distance de raclage du grattoir dépasse le bord du tissu de plus de 5 cm pour éviter l'effet de décélération lorsque le grattoir est retourné; pour imprimer différentes largeurs de tissu gris, changez la position du patch.
24. Taches d'eau
Taches ou taches causées par des gouttelettes d'eau. Causes: la courroie de conduction n'est pas nettoyée ou la salle de séchage dégoutte; les semi-produits ne sont pas correctement protégés pendant une période de temps avant la fin de la cuisson à la vapeur après l'impression, ruisselant sur l'eau condensée ou éclaboussant des gouttelettes d'eau, ruisselant sur le dessus de la machine à vapeur.
Solution: Vérifiez la planéité du balai d'essuie-glace du réservoir d'eau de la bande de lavage et de guidage et réparez-le à temps; Protégez le produit semi-fini et enveloppez-le dans un chiffon: arrêtez de vaporiser, vérifiez la cause des gouttes de la machine à vapeur et vaporisez après la solution.
25. Trou
La résistance du tissu est endommagée au niveau de la zone d'impression et la chaîne ou la trame est cassée. Cause: La teneur en agent réducteur (blancheur) dans la pâte de couleur d'impression par décharge est trop élevée; après l'impression de décharge, la cuisson à la vapeur et le lavage ne sont pas opportuns.
Solution: ajustez la blancheur de la sculpture pour que la sculpture et la couleur des cheveux soient parfaites; organiser la forme d'impression à cuire à la vapeur et à laver à temps après l'impression.
26. Soulagement
Se produit dans l'anti-impression (résistant à la peinture) et la gravure, la couleur de fond autour de la fleur a un déplacement irrégulier. Causes: Trop d'agent réducteur est utilisé et il n'est pas complètement décomposé pendant le processus de cuisson à la vapeur et continue de détruire la couleur de fond à l'état humide et chaud; le dos de l'écran est taché lors de l'impression et le motif est imprécis; la tension de l'écran est trop lâche lorsque l'écran est étiré.
Solution: En fonction de la quantité de colorant et de la profondeur de la couleur de fond d'impression, contrôlez correctement la quantité d'agent réducteur et testez-la avant utilisation; faites attention à l'opération pendant l'impression et ne fréquente pas le débogage; la tension de l'écran est uniforme et appropriée.
27. La couleur n'est pas propre ou l'effet anti-teinture est médiocre
Causes: quantité insuffisante d'agent réducteur ou problème de quantité d'agent auxiliaire: quantité trop faible d'agent réducteur lors du grattage; exposition trop longue à l'air après séchage de l'impression, oxydation prématurée; conditions de cuisson à la vapeur inappropriées; mauvaise extraction des colorants broyés.
Solution: avant l'impression, un test de blanchiment doit être effectué sur le tissu de couleur de fond de chaque voiture pour empêcher le tissu non extractible de pénétrer dans l'impression; la composition effective réelle de l'agent réducteur dans la pâte de couleur est mesurée avant l'impression; la pâte de grattage et d'impression est modérée et une quantité suffisante de pâte se trouve sur la surface du tissu; après l'impression et le séchage, le tissu est enveloppé dans du tissu pour éviter l'oxydation prématurée due à l'oxygène dans l'air et à la vapeur dans le temps, et maintenir la pression de vapeur pendant la cuisson à la vapeur.
28, les taches de friction traînent
Fuzz dans une direction au bord du motif. Cause: lorsque l'impression sèche, la température dans la salle de séchage est basse et le chiffon n'est pas séché à temps, et le chiffon de la voiture frotte et se traîne lors du déplacement; lorsque le motif d'impression n'est pas complètement sec, il touche des objets étrangers et tache d'autres parties; Faites glisser le tissu lorsque le tissu imprimé n'est pas complètement sec.
Solution: après l'impression, entrez dans la salle de séchage doit être de niveau et la température de la pièce de séchage doit assurer les conditions de séchage; la température de séchage est déterminée en fonction de l'épaisseur du tissu et de la vitesse de la voiture; une fois le chiffon sorti, ne chargez pas la voiture trop pleine et ne la pressez pas ou ne la faites pas glisser vers le bas.
29. Lors de l'impression, le tissu se soulève partiellement et le tissu de la partie imprimée se gonfle de la ceinture de guidage, semblable à la forme de seersucker, comme l'impression de tissu de polyester fin, l'impression de soie de parapluie en nylon
Cause: Le tissu s'étire lorsqu'il est mouillé.
Solution: réglez le tissu sur un état étendu avant l'impression, de sorte qu'il perde l'espace d'extension après avoir été mouillé (un patch humide est utilisé pour résoudre ce problème lors de l'impression sur le cylindre).
30. Arc en forme de fleur imprimé
La surface du tissu est inégale, ce qui montre que la partie imprimée de la peinture sur un tissu extensible ou un tissu tricoté est proéminente. Cause: Le tissu extensible ou le tissu tricoté a un certain degré d'élasticité et il est étiré lorsque le tissu est attaché. Après l'impression, la partie peinture imprimée du tissu est fixée dans l'état d'extension du tissu et la partie imprimée reviendra à son état d'origine. Comme les pièces imprimées et non imprimées rétrécissent différemment, la surface du tissu est cintrée.
Solution: Suralimentez le tissu avant l'impression, dépassez même le rétrécissement du produit fini et appliquez une tension sans tension.
31. Après avoir terminé, la solidité des couleurs diminue, l'indice de solidité des couleurs après le lavage est conforme à la norme, mais après adoucissement ou une certaine finition, la solidité des couleurs du produit fini (en particulier la solidité au frottement) diminue de moitié, voire d'un niveau.
Cause: L'ajout d'un certain agent adoucissant forme un film à la surface du tissu, qui se lie à une partie du colorant lorsqu'il est combiné avec la fibre, de sorte que le colorant est sorti lors du frottement. En particulier, la combinaison du colorant dispersé et de la fibre est que le groupe donneur d'électrons et le groupe attracteur d'électrons sur la molécule de colorant dipolarisent la molécule de colorant et forment un moment dipolaire avec le groupe=C=O sur la fibre pour former une liaison hydrogène. A des températures élevées, une petite quantité de colorants dispersés non liés ou instables précipite facilement.
Solution: pour une impression à colorant réactif, choisissez un assouplissant approprié. Pour l'impression à colorant dispersé, la solution la plus pratique consiste à cuire à haute température, puis à effectuer un nouveau lavage à l'eau simple.